凡爾賽！NO!騰越建筑再摘“詹天佑故鄉杯”桂冠！

運動(dòng)健兒在東京奧運的賽場(chǎng)上頑強拼搏

騰越建筑也在自己的“賽道”上勇奪第一

粵東公司潼湖科技小鎮和潼湖鳳凰灣項目

江中公司中山港口碧港花園項目

莞深公司碧桂園總部三期A區項目

同時(shí)摘得

第十三屆廣東省土木建筑工程詹天佑故鄉杯桂冠

詹天佑故鄉杯

“詹天佑故鄉杯”是廣東省土木建筑工程科技創(chuàng )新領(lǐng)域的最高榮譽(yù)獎，是面向全省已建成的土木建筑工程，在確保安全、優(yōu)質(zhì)的前提下，以提倡科技創(chuàng )新、執行節能、節地、節水、節材以及環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟和可持續發(fā)展方針的科技創(chuàng )新工程。

01粵東公司：立足實(shí)際，好現場(chǎng)帶來(lái)好品牌

粵東公司潼湖科技小鎮和潼湖鳳凰灣項目建造前期做實(shí)前期策劃，并結合集團及公司相關(guān)技術(shù)文件，選用了新建造體系，并采用鋁模、爬架、全現澆鋼筋混凝土外墻、樓層截水、全穿插施工等8項新工藝。

爬架

鋁模

通過(guò)扎實(shí)的崗前培訓及內部不間斷的技術(shù)交底、技術(shù)復盤(pán)，項目將新建造體系裝配式、現澆等優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮淋漓盡致，讓每個(gè)樓層成為“空中裝配工廠(chǎng)”，一次整體澆筑成型，不僅達到了傳統裝配高精度，取消了結構抹灰，更提高了結構整體安全性、抗滲性，在進(jìn)度上也確保了裝修交付提前完成，為項目有效節省了工期成本。

如何讓技術(shù)更好更快服務(wù)項目生產(chǎn)？帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)潼湖科技小鎮和潼湖鳳凰灣項目自發(fā)組建技術(shù)研究小組，獨創(chuàng )了“擠塑聚苯技術(shù)”，將板600*1800裁剪成600*600的小塊，中間間隔5公分填細砂石（平聚苯板面），經(jīng)過(guò)對比，能有效減少了因熱脹冷縮造成屋面混凝土保護層開(kāi)裂的情況。

此外，針對行業(yè)空鼓、滲漏等行業(yè)通病，項目還聯(lián)動(dòng)公司技術(shù)部門(mén)實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了兩項實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利，一是提高砼接縫質(zhì)量的螺栓組件，易于填補螺母與套管之間的空隙，使整體裝置不易松動(dòng)，減少空隙不易出現漏漿脹模變形等現象，且砼接縫處質(zhì)量觀(guān)感好。二是抹灰施工工具，支撐板的一對側壁上固定連接擋板，便于保護工作人員的手，不易在抹灰過(guò)程中被墻體刮傷，可以實(shí)現刀板底面平整，抹灰過(guò)程中不易形成凹坑。

正是通過(guò)不斷的研究、創(chuàng )新，項目實(shí)現技術(shù)創(chuàng )效的同時(shí)，在質(zhì)量、安全上都得到了較大的改進(jìn)，也為本次獲獎提供了有力的支持。

02江中公司：三人行，必有我師

江中公司中山港口碧港花園項目自開(kāi)工以來(lái)，就多次組織項目技術(shù)骨干前往優(yōu)秀項目學(xué)習建設經(jīng)驗，積極引進(jìn)優(yōu)秀項目亮點(diǎn)做法，在經(jīng)過(guò)反復總結、對比、試驗后，項目團隊創(chuàng )新推出煙道反坎一次成型施工方法，即將煙道位置做上凹下凸設計，下口反坎一次成型，上口做凹槽成型；煙道安裝時(shí)，將成品煙道頂上上口凹槽位，落座下口反坎，再將上下口用抗裂砂漿進(jìn)行封堵。此工法不僅減少了煙道口回頂封堵工藝程序，降低人工成本及材料成本，更有效規避了滲漏隱患。

同時(shí)，項目團隊嚴格落實(shí)集團及公司質(zhì)量標準，秉持“源頭管控是重點(diǎn)，過(guò)程跟蹤是核心”的宗旨，在各大工序施工之前，堅決做好樣板先行，堅持甲方、監理、項目三方驗收，堅持從源頭對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行管控。
在鋁模施工過(guò)程中，每施工三層對控制線(xiàn)進(jìn)行復核，每五層對鋁模板進(jìn)行一次集中清理，項目質(zhì)量員堅決做到澆筑前、澆筑中、澆筑后的三表驗收制度。每層實(shí)測實(shí)量臺賬整理歸檔，并實(shí)行每三至五層進(jìn)行一次總結分析糾偏，對陰陽(yáng)角、下掛梁、飄窗下部等薄弱點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)把控，完善并優(yōu)化加固體系，實(shí)現高質(zhì)量管理，提升整體質(zhì)量水平。

03莞深公司：用技術(shù)打通項目建設“最后一公里”

莞深公司承建碧桂園總部三期A區項目建設施工過(guò)程中，受到工期緊張、施工場(chǎng)地空間狹小等多因素的條件限制，項目精準策劃集中推廣采用多項騰越獨創(chuàng )技術(shù)，一樁一柱、地下室局部逆作法進(jìn)行施工，從而達到上部結構與建筑同時(shí)穿插施工、車(chē)庫頂板材料堆放場(chǎng)地布置等提前達到施工條件的目的。施工布署靈活性強，施工快捷，易于保證質(zhì)量，大幅縮減了施工周期，同時(shí)保障了工程順利進(jìn)行。

此外，在主體墻柱、結構梁施工中，項目通過(guò)深入研究，現場(chǎng)實(shí)踐，不斷挖掘現場(chǎng)各工程技術(shù)突破點(diǎn)：在樓面施工上，項目采用“免拆模板＋滿(mǎn)堂支撐架”；在不規則懸挑陽(yáng)臺中，項目采用“木模板+塑料模板”組合施工；在墻柱及框架梁施工中，考慮尺寸較規則單一，且為承重結構，采用鋁合金模板進(jìn)行施工，通過(guò)“因材施教”，各項技術(shù)的配合應用，不僅有效減少了項目建筑垃圾，更大大提升項目成品觀(guān)感，減少過(guò)程返工，為項目“一次成型，一次成優(yōu)”奠定堅實(shí)基礎。

每一次進(jìn)步都是對騰越建筑發(fā)展的認可。榮譽(yù)勛章見(jiàn)證了騰越的艱苦付出，而追求卓越的騰越人還不止于此。騰越將以此為起點(diǎn)，繼續打造建設科技領(lǐng)域優(yōu)勢，為促進(jìn)公司高科技、高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實(shí)基礎！